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bb肥全自动生产线

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bb肥全自动生产线

  • 所属分类:BB肥设备

  • 点击次数:
  • 发布日期:2020/07/09
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详细介绍

  掺混肥(bb肥)生产线-技术说明

  一、YCZDPF-15D-6Z型生产线设备组成及主要功能、性能

  (一)自动配料装置

  功能:按照规定的重量配比,自动完成五种原料的配料。设备组成包括:原料仓、仓加高隔板、自动加料装置、秤斗、称重传感器及其悬挂系统、称量系统支承架、秤斗开关门机构、电控箱及电气控制系统。

  1.原料仓,容积0.5-0.7m³304不锈钢,厚度2mm.

  2.仓加高隔板,6个仓的加高隔板,防止倒料时窜料,且加大料仓容积,隔板我司人员现场指导配焊。

  3.自动加料装置。不锈钢结构;多行程气缸,气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。

  4.秤斗,容积1.0m³。304不锈钢,厚度2mm.

  5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统。

  6.称量系统支承梁,连接称重悬挂系统,支承秤斗。

  7.秤斗开关门机构,不锈钢结构,气动开关料门。

  8.配料电控箱及电气控制系统。

  (1) 配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。 先开启料仓1,向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为小供料,重量达到目标值,关闭1号仓;接着开启料仓2,向称重斗加料,开始为大供料,物料2重量接近设定值,自动变为小供料,重量达到目标值,关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。

  (2)有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮,可在手动状态下打开、关闭。

  (3)安全性设计。秤斗料门带检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料。

掺混肥生产设备.jpg

  (二)提升及混合装置

  1.单斗往复式提升机。料斗容量1.0m³,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机中部;支承架为槽钢焊接,牢固厚实。

  2.肥料混合机、接料口。配好的肥料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、出料过程,混合时间、出料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm.

  (三)自动定量包装设备

  1. YC-DDC-50型定量包装秤。

  ⑴ 包装秤所有接触物料部分均为304不锈钢,箱体、支承架碳钢喷塑。

  ⑵ 自动供料装置,分为三级,包括快加、中加、慢加,不锈钢。

  ⑶ 电子称重装置,进口传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。

  ⑷ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。

  ⑸ 手动状态下的强制包装功能,在包装秤自动控制程序出现故障时,可手动操作完成包装过程,生产不会中断。

  2.托辊式胶带输送机。

  ⑴ 长度3.3m, 输送带耐磨耐腐蚀。

  ⑵ 机械无级变速,大梁为铝型材结构、护栏为铝型材,牢固厚实。

  ⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。

  3.自动缝包装置。

  支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

  (四)全自动PLC自动控制系统 。

  实现整个配料包装线的自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括:

  1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

  2.最优化的程序设计,实现最高效的匹配。

  3.安全性设计。

  二、技术规格

  1.包装物料:较好流动性的固体颗粒料。

  2.生产能力:15吨 / 小时(按50Kg / 袋规格)。

  3.包装规格:10-50Kg / 袋。

  4.计量精度:±0.2%

  5. 电源:AC380V,50Hz

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